化工废水特点
化工废水对环境造成的污染危害，以及应采取的防治对策，取决于化工废水的特性。化工废水的水质特征，不单依废水类别而异，往往因时因地而多变。其特点主要表现为：排放量大、组成复杂、污染严重。
不同的化工废水，其水质差异很大。以化学需氧量为例，较低的也在2500～3500mg/L，高的常达每升数万甚至几十万毫克；另外有毒有害物质多，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，色度高，可生化性差。
化工废水处理工艺简介
针对性强，技术变化多。主要技术有隔油、气浮、混凝、沉淀、臭氧氧化、离子交换、电解、活性炭吸附等专用技术来分离减少化工废水中的油、色、重金属、有毒有害物质，也常常用到水解酸化、接触氧化、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。
化工废水中的污染物多种多样，要采用多种方法组合的处理工艺，才能达到预期效果。
实例概述
化工废水处理工程设计的技术难度要比城市污水厂大得多。而设计阶段以及施工中的问题，会在调试运行阶段集中表现出来，致使许多工程难以顺利验收。废水处理能否达标，设计是关键，现就某化工集团的废水综合治理对工程设计加以讨论。
1、水质水量及设计原则
该化工废水包括拉丝车间废水、复材车间废水、合成车间及涂料车间废水、生活污水等。按照水质特点，该废水可以分为三类：
(1)*类废水包括聚酯废水、浸润剂、固化剂生产废水、粘结剂冲洗水，为高浓度COD废水，COD的质量浓度为3300～86000mg／L，水量为100t／d。
(2)第二类废水是生产废水，包括各车间冲洗水等，为中等浓度COD废水，COD的质量浓度为800～1000mg／L；水量大，为1900t／d，占总废水量的73％；pH值为4～8；
(3)第三类为生活污水，水量为600t／d，pH值为6～9，COD浓度低，易于生化处理。
该厂各部门的废水性质差别较大，混合处理将大大提高处理成本和基建投资。尤其是*类废水，COD浓度高，需要经过有效的预处理后才能与其它废水混合处理。本着处理达标、便于管理、降低成本原则，将原废水分为两类，分别进行预处理后与生活污水进行混合处理。
2、工艺方案选择
2.1 高浓度废水预处理工艺
目前国内外对高浓度有机化工废水的处理方法主要有高温焚烧法、厌氧生物法和湿式氧化法三类。在综合比较技术、经济等方面后，本工程选择厌氧生物法作为预处理方案。
2.2 中浓度废水预处理工艺
中浓度有机废水呈乳化状，乳白色。需要对第二类废水进行破乳预处理。目前*常用的破乳法是化学法破乳，即向乳化废水中投加凝聚剂胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生矾花或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，再加入高分子物质作为助剂起到架桥作用达到絮凝。然后排除含油污泥将油去除。
2.3 综合废水处理工艺
本工程采用水解酸化+两级复合式接触氧化作为综合废水处理工艺。水解酸化工艺具有以下优点：①可大幅度地去除废水中悬浮物或有机物，有效减少后续好氧处理工艺的污泥量，从而缩小设备容积；②有效提高废水的可生化性，缓冲进水负荷的变化，从而为后续好氧处理创造稳定、良好的进水条件；③产泥量远低于好氧工艺(仅为好氧工艺的1/10～1/6)，污泥已高度矿化，易于处理。
经过预处理、水解酸化处理后，已经去除了废水中大部分的COD，还需要进入好氧反应池，进一步去除有机污染物，直到达到排放要求。本设计采用两段复合式接触氧化法作为好氧处理工艺。此工艺与传统的活性污泥法、生物滤池法相比，具有以下明显的优点：①反应器中微生物浓度高、泥龄长，对于难降解的有机物具有较强的分解能力；②处理效率高，系统耐冲击负荷强，运行稳定性好；③水力停留时间短，反应器体积小，占地面积少；④工程投资少，设备简单易操作，综合能耗及运行费用低。
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